友文牌装药固引封口流水线设备：最新款三斗单独进料,二次过筛,智能调药. 
一：友文牌鞭炮装药机械的优势
1、鞭炮装药机械的安全性：
1.1 存药量的控制：鞭炮装药机械一改传统的装药工艺，由机器即时完成配药、和药、装药、及输送炮饼的全部工作，当机器中的硝药达到一定的量时，机器在先进的自动控制系统的控制下暂停配药，确保在装药中心的硝药量控制在一个相对安全的范围之内（一般小于800克）；
1.2 严格控制摩擦：与硝药直接接触部位的传动零部件，都不与任何其它部件有相对运动，齿轮、皮带轮和万向节等全部用黄油密封；
1.3 严格控制高温的产生：电机、配电箱等热源远离或隔离中心装药区，有药区的传动均为低速传动，齿轮、皮带轮和万向节全部密封，工作时在装药区的地面长期自动洒水；
1.4 严防静电：机器采用可靠接地，接地电阻不大于10Ω，皮带辊子特别地采用 PVC 管或橡胶制作，运输皮带均采用防静电皮带；
1.5 粉尘的控制：抗爆墙泄爆口设计为完全敞开，以防止粉尘达到危险浓度；
1.6 安全距离及防护：操作工人与装药中心区之间保持一定的安全距离，且单人单间，并有双重防护防爆墙相隔;
2、鞭炮装药机械的实用性：
2.1 药物的配比准确性：鞭炮装药机械经过上千个厂家近四年多的使用证明，药物的配比准确性非常高，达到98%。
2.2 装药的平整度非常好，达到95%；
3、鞭炮装药机械的经济性：
3.1 鞭炮装药机械的生产效率较高，普通大地红可达到1500-1800饼/小时、全红礼炮饼可达800-1000饼/小时，对比人工装药的工资，基本上一台机器在半年至一年就可以收回成本；
3.2 由于使用鞭炮装药机械生产出的产品质量更稳定，降低了废品率，而且拌药装药更均匀，可以节约原材料，相应降低了企业生产成本；提高了市场竞争力。
4、鞭炮装药机械使操作工人的劳动强度大大降低，工作环境有较大改善。
5、鞭炮装药机械使工厂的管理者的安全工作压力大大降低。
二：友文牌鞭炮装药机械的危险特性
鞭炮装药机械广泛应用于爆炸生产企业，对社会经济的发展起到了及其重要的作用。但在鞭炮装药机械的使用过程中，因各种方方面面的原因，也很容易发生各种各样的事故，造成人身伤亡和经济损失，所以鞭炮装药机械的安全操作和使用、维护非常重要，必须引起我们高度重视。
1、 鞭炮装药机械潜在的危险和有害因素
危害因素和有害因素是不同的概念---危害因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素；有害因素---是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。
1.1 鞭炮装药机械的危害因素
1.1.1 直线运动的危险：鞭炮装药机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。例如：运转的动力、传动等。
1.1.2 旋转运动的危险：指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害；例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、传动杆、封口机的回收运输等，都极易对人造成伤害。
1.1.3 飞出物击伤人体的危险：一旦鞭炮装药工房内出现意外，其爆炸冲击波在0.1秒之内，容易高速飞出击碎物件,撞伤人体。
1.1.4非机械性的危险因素：鞭炮装药机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素；还有，就是鞭炮装药机械工作中会因药物受潮发热，自燃产生高温燃烧，会对人体造成烫、灼伤。
1.2 鞭炮装药机械的有害因素
1.2.2噪声的危害：很多机械工作时都会产生噪声，这对设备操作人员及在设备附件的人都会造成危害，影响身体健康。
1.2.2化学物质的危害：有些设备工作中会产生有害或有毒物质，这些物质对人或物会造成伤害，例如硝尘、封口粉尘等。
1.2.3 放射性的危害：有些设备工作时会产生具有穿透能力的射线如X射线、Y射线等。还有的设备会产生强烈的可见光线、红外线、紫外线以及激光等，这些也能对人造成伤害。
1.2.4 粉尘危害：在鞭炮装药等过程中都会产生粉尘，如防护不当，所产生的粉尘就会对人体健康带来危害。
上述各种危害及有害因素有些是客观存在，不可避免的，只要设备工作就必然会给人或环境带来不利影响。也有些是潜在的，当设备正常工作时并不对人及环境带来不利影响，但当设备发生事故时就会造成不良后果。
2、引发鞭炮装药机械事故的原因
2.1 引发事故的直接原因
2.1.1鞭炮装药机械本身处于安全状态：当设备本身有缺陷，如设备本身结构不合理、设计强度不够或设备上应有的防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，都可以引发事故，例如：将混药筒进行封闭、回药溜斗封闭等等。
2.1.2生产场地环境不良：当设备作业场地光照不足或有药尘、封口粉等扬尘，而造成视物不清，作业场地狭窄、杂乱、地面泥泞等因素都可能引发事故，例如装药间药尘浓度超标未及时放水降尘等。
2.1.3 作业工序安排不合理，交叉、重叠作业都容易酿成事故。
2.1.4 操作者的不正确行为：比如操作错误、违反操作规程、忽视必要的个人防护、攀坐不安全位置、无意或排除故障时，不清理硝尘、不停机；而接近危险部位等都可能引发事故。
2.2 引发事故的间接原因
2.2.1鞭炮装药机械设计、制造方面：由于机械设计者经验不足或考虑不周而使所设计的机械结构不合理、构件强度或刚度不够、材料选用不当、某些重要部位应设置而未设置安全装置、过分强调针对性的部位进行处理等；机械制造及组装时零件连接不够牢固、加工质量不合要求、某些配合关系不正确，旋转零件不平衡、地脚栓未拧紧、设备内有异物、偷工减料等情况，这些都可能成为设备发生事故的原因。
2.2.2 设备维护保养方面：设备运行一段时间以后，对某些零件未及时修理或更换，某些配合关系未定时进行调整，未定时加注或更换润滑油。允许设备超负荷运行或带病运行等等。以上工作不按安全规程操作使用，鞭炮装药机械就可能在运行中发生事故而造成损失。
2.2.3 运行维护人员的教育培训方面：有些鞭炮生产企业，鞭炮装药机械操作和维修人员未经必要的培训而上岗，他们对鞭炮装药机械的构造和工作原理不清楚，业务素质低，缺乏必要的安全意识和自我保护能力。有些操作和维护人员敬业精神不强，工作态度不够认真，操作时注意力不集中或情绪不稳定等。这些也都可能造成鞭炮装药机械设备事故。
2.2.4管理方面：安全生产的规章制度不健全，或有规章但不严格执行。对设备的技术状况心中无数。只重生产，忽视安全等，这些情况势必会使生产过程增加不安全因素，容易导致事故的发生。
三：友文牌鞭炮装药机械的危险性分析
1、药物危险性分析
爆竹是指燃放时主题爆炸并能产生爆音，闪光等效果，以听觉效果为主的产品。其化工原材料主要为高氯酸钾，硫磺，银粉等，化工原材料的性质决定了爆炸生产的高危险性。
2、 生产工艺危险性分析
鞭炮的生产主要有切纸、卷筒、压泥底、领药、筛选、配药和混药、装药、插引及封口、结鞭、包装等工序。
在所有工序中，装药是关键的一步。传统的手工装药有两个问题难以得到彻底解决，一是装药工人与硝火药直接接触，一旦发生事故，常造成厂毁人亡的惨剧，后果不堪设想。二是手工装药工人在气温稍低的凌晨，能见度较低，装药工人为了提高生产效率，盲目超药量操作，不利于安全监管，诱发事故频出。要突破安全瓶颈，我们只能以“少量、多次、勤运走”为切入口来设计研制，将其转化为连续自动化，机械化，也就是使用机械自动化的完成配药、混药、装药、输送药饼的全过程，形成“有人无药，有药无人”的工作场所，并且使两者形成一定的安全距离并加以隔离，起到安全防护作用。
3、鞭炮装药机械发生烟火药事故的原因分析
发生鞭炮硝药事故的原因必须从主、客观两个方面分析。主观方面有领导者的责任，也有当事者的责任。客观原因有以下几方面的因素：
3.1 工作条件和环境
工作条件和环境是保障安全生产的重要方面，有许多事故就是由于忽视工作条件和环境造成的。例如：天气的异常变化（暴冷暴热、晴转大雨等）、电器开关防爆不良、工作场地通风不畅、光线不足、操作场所堆积物过多，造成疏散通道不够，出入通道太窄、工作空间拥挤、地面不清洁、厂房布局不合理，甚至野生、家养动物的活动引起的碰撞都可以引起事故发生。
3.2 明火造成的事故
所有易燃、易爆物质遇到明火都会发生燃烧或爆炸
3.3 接触火源、摩擦、冲击容易引发事故
接触火源、摩擦或冲击是鞭炮硝药发生事故的主要原因，据事故统计分析，上述原因导致的事故占90%。如果在操作过程中避免接触火源、摩擦和冲击，事故就可以大大减少。原材料中如果带进砂石和其它杂物，遇有摩擦，都会导致事故发生。凡药物车间，没有将药物清扫干净时和未停机情况下，不允许对装药机械，工具和房屋进行维修。
3.4 静电引发烟火药事故
在烟花爆竹企业中，下面一些工序和设备容易产生静电；
3.4.1 传动设备、运转装置容易产生静电：例如机械的传动皮带和运输机的皮带传动时，由于与皮带轮摩擦产生静电。
3.4.2 药物沿管道及料斗流动时，由于药物与管道及料斗摩擦，会产生静电。
3.4.3 烟火药在搅拌、混合时也会产生静电。
3.4.4 化工原材料在粉碎、筛选混合时都会产生静电。
3.4.5 倾倒鞭炮硝药，从溜槽中溜下鞭炮硝药或用瓢舀取鞭炮硝药时都会因摩擦产生静电。
3.4.6 鞭炮硝药被压紧、装药、压药、筑药时，都会产生静电。
4、鞭炮装药机械工房的危险分析
4.1 鞭炮装药自动化生产线工房布局
4.1.1 鞭炮装药自动化生产线“丁”字型工房示意图
四：友文牌鞭炮装药机常见故障分析与排除
1. 2、配药部分常见故障分析与排除
2.1 钾配料板和硫磺配料板动作不平衡，原因是料斗支座将配料板夹得太紧，可将料斗支座
向上调节解决。
2.2 整个配药部分运动不平稳；
a. 药量比例不对，检查料斗调量板螺母是否松动；
b. 检查传动箱中的各部分传动链条是否松动，张紧传动链条。
2.3 硫磺料斗内的硫磺原料因受潮隔日会结块，装药前必须要用手先搅松。
3、 装土部分常见故障分析与排除
3.1 装土料斗漏土：装土料斗下部的位置不正确，拆下重新安装；
3.2 出土不均匀或出现缺陷，原因是土斗内掉入杂物，或调量板螺母松动，需停机清理干净或重新调整调量板；
3.3 输送带跑偏：调节从动轮，张紧偏向的一边。
4、 装药部分常见故障分析与排除
4.1 装药料斗中的硝药搭桥不下硝：主要原因是刚开机时发生短暂断料，将机器进行空转一会应该会解决，再是看加硝调量板是否全部封闭；
4.2 炮饼之间的硝药量不精准，不一致：
a. 调节硝斗下料调量板，使调量板与输送带之间间隙一样大小；
b. 配料部分的供药量太小，调节进药时间继电器时间，可提高配药量或降低炮饼的输送量。
5、硝药回收机常见故障分析与排除
5.1 输送皮带跑偏：调节从动轮，张紧偏向的一边；
5.2 整个输送带下有药漏到地面上，原因是输送带下的静电刷没有刷到，调节静电刷的位置，经常过滤筛网是否有杂物堵住或纸筒散落在上面，如发现异物，要及时停机予以清理。
6、特别注意：
6.1 当操作人员在工作时发现机器有故障，必须立即按下急停开关，进行紧急停机；
6.2 对机器进行修理前，必须先清理机器中的硝药，将硝药撤出装药间，分开安全存放，用压风管吹干净机器后，再用水冲洗地面，在装药工房外面有人值守呼应。并随时用湿毛巾将故障部分打湿后再进行维修，以确保安全。
鞭炮装药机械广泛应用于爆炸生产企业，对社会经济的发展起到了及其重要的作用。但在鞭炮装药机械的使用过程中，因各种方方面面的原因，也很容易发生各种各样的事故，造成人身伤亡和经济损失，所以鞭炮装药机械的安全操作和使用、维护非常重要，必须引起我们高度重视。
1、 鞭炮装药机械潜在的危险和有害因素
危害因素和有害因素是不同的概念---危害因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素；有害因素---是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。
1.1 鞭炮装药机械的危害因素
1.1.1 直线运动的危险：鞭炮装药机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。例如：运转的动力、传动等。
1.1.2 旋转运动的危险：指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害；例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、传动杆、封口机的回收运输等，都极易对人造成伤害。
1.1.3 飞出物击伤人体的危险：一旦鞭炮装药工房内出现意外，其爆炸冲击波在0.1秒之内，容易高速飞出击碎物件,撞伤人体。
1.1.4非机械性的危险因素：鞭炮装药机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素；还有，就是鞭炮装药机械工作中会因药物受潮发热，自燃产生高温燃烧，会对人体造成烫、灼伤。
1.2 鞭炮装药机械的有害因素
1.2.2噪声的危害：很多机械工作时都会产生噪声，这对设备操作人员及在设备附件的人都会造成危害，影响身体健康。
1.2.2化学物质的危害：有些设备工作中会产生有害或有毒物质，这些物质对人或物会造成伤害，例如硝尘、封口粉尘等。
1.2.3 放射性的危害：有些设备工作时会产生具有穿透能力的射线如X射线、Y射线等。还有的设备会产生强烈的可见光线、红外线、紫外线以及激光等，这些也能对人造成伤害。
1.2.4 粉尘危害：在鞭炮装药等过程中都会产生粉尘，如防护不当，所产生的粉尘就会对人体健康带来危害。
上述各种危害及有害因素有些是客观存在，不可避免的，只要设备工作就必然会给人或环境带来不利影响。也有些是潜在的，当设备正常工作时并不对人及环境带来不利影响，但当设备发生事故时就会造成不良后果。
2、引发鞭炮装药机械事故的原因
2.1 引发事故的直接原因
2.1.1鞭炮装药机械本身处于安全状态：当设备本身有缺陷，如设备本身结构不合理、设计强度不够或设备上应有的防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，都可以引发事故，例如：将混药筒进行封闭、回药溜斗封闭等等。
2.1.2生产场地环境不良：当设备作业场地光照不足或有药尘、封口粉等扬尘，而造成视物不清，作业场地狭窄、杂乱、地面泥泞等因素都可能引发事故，例如装药间药尘浓度超标未及时放水降尘等。
2.1.3 作业工序安排不合理，交叉、重叠作业都容易酿成事故。
2.1.4 操作者的不正确行为：比如操作错误、违反操作规程、忽视必要的个人防护、攀坐不安全位置、无意或排除故障时，不清理硝尘、不停机；而接近危险部位等都可能引发事故。
2.2 引发事故的间接原因
2.2.1鞭炮装药机械设计、制造方面：由于机械设计者经验不足或考虑不周而使所设计的机械结构不合理、构件强度或刚度不够、材料选用不当、某些重要部位应设置而未设置安全装置、过分强调针对性的部位进行处理等；机械制造及组装时零件连接不够牢固、加工质量不合要求、某些配合关系不正确，旋转零件不平衡、地脚栓未拧紧、设备内有异物、偷工减料等情况，这些都可能成为设备发生事故的原因。
2.2.2 设备维护保养方面：设备运行一段时间以后，对某些零件未及时修理或更换，某些配合关系未定时进行调整，未定时加注或更换润滑油。允许设备超负荷运行或带病运行等等。以上工作不按安全规程操作使用，鞭炮装药机械就可能在运行中发生事故而造成损失。
2.2.3 运行维护人员的教育培训方面：有些鞭炮生产企业，鞭炮装药机械操作和维修人员未经必要的培训而上岗，他们对鞭炮装药机械的构造和工作原理不清楚，业务素质低，缺乏必要的安全意识和自我保护能力。有些操作和维护人员敬业精神不强，工作态度不够认真，操作时注意力不集中或情绪不稳定等。这些也都可能造成鞭炮装药机械设备事故。
2.2.4管理方面：安全生产的规章制度不健全，或有规章但不严格执行。对设备的技术状况心中无数。只重生产，忽视安全等，这些情况势必会使生产过程增加不安全因素，容易导致事故的发生。
五 友文牌鞭炮装药机安全操作规程
使用“友文”牌鞭炮装药智能生产线必须按以下规程操作：
1.必须在当地安监部门的指导下操作使用此鞭炮装药智能生产线；
2.机器方面
2.1 爆竹装药机械必须由专业技术人员安装、调试、并经专业技术人员对使用操作人员进行安全培训和实际操作培训后，方可投入生产使用；
2.2 爆竹装药机械必须正确地使用检查、维护和保养；
2.3 爆竹装药机械各系统必须接地良好，接地电阻小于10欧姆。
3.工房等其它设施方面
3.1 用于装药的工房，在满足本使用说明书中装硝车间示意图的要求外，同时也要符合国家对焰花鞭炮行业厂房建筑规范的相关安全规定；
3.2 防爆墙必须全部用钢筋混凝土或砖混结构（即水泥砂浆及实心砖砌边，中间加注钢筋混凝土），一定按当地安监局具体要求施工，且厚度不得小于38cm；砖混结构厚度不得小于50cm;
3.3 在收饼间、配药间的地面上必须加垫防静电橡胶垫。
4. 操作人员方面：
4.1 操作人员必须进行岗前安全教育和技术培训；
4.2 严禁穿硬底、钉底鞋和不防静电、易燃的化纤衣物上岗；
4.3 收放饼人员和配药员在工作时间内必须身着纯棉工作服、尼纶消防头罩，以确保人身安全。
4.4 作业时禁带打火机、火柴等易燃易爆物品，并禁止使用手机。
5. 药物及天气方面
5.1 严禁使用国家违禁药物，不得使用受潮、过期药物；
5.2 严禁在室温高于30℃时装药;
5.3 严禁在雷雨、大风天气情况下装药。
6. 管理方面
6.1 每天上班前必须先测试每个运转部件是否有干涉、碰撞、异响等现象，并对各运转部件进行润滑。如发现有异常必须及时排除后方可开机。
6.2 下班前必须对机器进行清扫、清理；清理前必须先清理机器中的药物，并用气泵吹干净后再用水冲洗地面，以确保安全。
6.3 每星期必须对配药部分的圆滚筛不少于一次的检查，如发现有沙石等，必须及时清除；每星期必须清理各个防尘罩的粉尘，以免粉尘积累过量而留下安全隐患。
6.4 装药过程中如发现机械出现故障，必须先清理全部余药后，并将硝药撤出，分散存放好，才能进行维修。
6.5 非装药人员严禁进入装药车间工作区域，并在进出口张贴警示牌；
6.6 已装好的药饼在收药饼处存留量不得超过20饼，必须及时送到中转库，且中转库的库存量不得超过300饼；严格执行“少量、多次、勤运走”的原则；
6.7 每天下班前必须用风泵吹干净机器和防爆墙上的药尘，再用水冲洗地面。
6.8 每天必须对整个生产线进行正确的保养。
6.9 装药时严禁任何人进入防爆墙
2：友文牌装药机喷淋装置
2:
3：english produce
|
